碱式氯化铝使用注意事项

碱式氯化铝使用注意事项

一、溶解配药注意事项

      药液配制浓度需严格控制在5%～10%区间。配药时需在清水持续搅拌状态下缓慢投料，严禁将整袋药剂一次性投入水中，避免药剂抱团、结块，出现难以溶解的问题。若药剂出现结块现象，可将结块敲碎后充分溶解，溶解完全后仍可正常使用。

      配药水温采用常温清水即可满足使用要求。低温环境下药剂溶解速度会明显减慢，可适当加温加速溶解，但严禁高温煮沸。同时，碱式氯化铝禁止与石灰、液体酸原液直接混溶，防止发生化学反应导致药剂失效。

二、投加工艺规范

       絮凝反应pH控制区间为7.0～8.5。碱式氯化铝自带一定碱度，处理酸性废水时可有效节省片碱用量；若待处理废水偏碱性，需提前投加酸剂微调pH，确保絮凝反应处于工况。

        严格遵循标准投加顺序：先投加碱式氯化铝，快速搅拌1～3分钟，待水体形成细小密实矾花后，再投加阴离子PAM助凝剂。严禁将两种药剂预先混合后投加，防止药剂反应失效，影响絮凝、沉淀效果。

     投加方式优先选用多点均匀投加，相较于单点集中猛投，可有效减少药剂损耗，同时降低出水铝残留量，提升污水处理效果与稳定性。

三、投加量把控

     正式投产使用前，先开展烧杯小试，根据废水水质、污染物浓度确定投加量。药剂投加过量，会引发絮体上浮、水体浑浊、出水铝离子超标等问题；投加量不足则会导致矾花细碎、沉降速度慢，处理效果不达标。

       常规水质投加参考标准：普通工业污水固体投加量为200～500ppm；印染高色度废水污染物浓度高、处理难度大，投加量控制在600～1200ppm。

四、储存存放要求

药剂需存放于干燥、通风、防雨、防潮的专用库房，禁止露天堆放。药剂受潮后易结块，虽不会完全失效，但会大幅增加溶解难度，影响配药效率。

存放时需与强酸类化学品分区隔离、分开存放，避免混存发生化学反应，导致药剂性能衰减、失效。

五、适用范围与使用禁忌

      碱式氯化铝以铝灰为原料制备，杂质含量相对较高，严禁用于自来水、饮用水处理工程，仅适用于工业废水、印染废水、造纸废水、洗煤废水等工业污水治理场景。

       处理高含油废水时，前端配套隔油预处理工艺。若水体油污含量过高，油污会包裹药剂颗粒，阻断絮凝反应，大幅降低药剂的絮凝、沉降与脱色效果，无法达到污水处理标准。

六、安全防护事项

人工投料作业时，需做好防护措施，避免直接吸入药剂粉尘，防止刺激呼吸道。若药剂不慎溅落至皮肤表面，及时用清水冲洗干净即可，无持续性腐蚀伤害。

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